在高效生產(chǎn)作業(yè)的今天自動(dòng)焊錫機(jī)已經(jīng)被越來越多的客戶所接受并應(yīng)用到生產(chǎn)中,但由于大多的客戶只知道使用卻不知道如何去保養(yǎng),隨之而來的自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭容易損壞的現(xiàn)象卻讓好多一線工程師頭疼不已,小編為大家介紹自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭容易壞的原因和解決的辦法。
自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭在使用過程中容易出現(xiàn)的問題主要有以下幾點(diǎn):
一、烙鐵頭磨損:
關(guān)于磨損問題,這在實(shí)際使用過程中是必不可免的。自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭會(huì)與焊盤接觸,與工件管腳接觸,有的自動(dòng)焊錫機(jī)錫面清潔采用的是金屬滾刷,這也會(huì)對(duì)造成磨損。
磨損這個(gè)問題的解決只能求助于烙鐵頭工廠的幫助,在烙鐵頭生產(chǎn)中,適當(dāng)提高鐵合金層的硬度會(huì)是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。
二、烙鐵頭氧化:
自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的工作溫度,一般設(shè)定在370-420攝氏度之間,在下限溫度370度情況下,烙鐵頭氧化相對(duì)較緩慢;如果設(shè)定在420攝氏度下,烙鐵頭的氧化速度加快至少1倍。表現(xiàn)為沾錫部位很容易出現(xiàn)黑灰色氧化膜。這樣會(huì)大大影響焊點(diǎn)的質(zhì)量。遇到這種情況,最直接的方法就是用“烙鐵頭溫度測(cè)試儀”
實(shí)際測(cè)量烙鐵頭尖部溫度,在實(shí)際工藝許可的范圍內(nèi),適當(dāng)調(diào)低溫度。這樣會(huì)大大降低氧化對(duì)烙鐵頭的影響,延長(zhǎng)自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的使用時(shí)間。
三、防護(hù)層腐蝕剝落:
自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭在高溫環(huán)境下工作,對(duì)烙鐵頭損傷最大的,莫過于酸性物質(zhì)對(duì)工作面的腐蝕。在實(shí)際工作中,直接腐蝕穿孔不是很常見。最突出的是腐蝕導(dǎo)致表層鉻層脫落,對(duì)沾錫位置喪失了防護(hù),錫往上跑,錫沾上去下不來,導(dǎo)錫焊點(diǎn)大小不一,虛焊、假焊增多。烙鐵頭就此報(bào)銷。這種情況不是使用者單方面能解決的問題。
相應(yīng)的解決辦法有:
一、是建議在選擇焊錫絲的時(shí)候,盡可能選擇酸性較弱的,這樣從源頭對(duì)腐蝕會(huì)起到很好的延緩作用。
二、是和烙鐵頭工廠溝通,在烙鐵頭表面處理上要格外注意,可以起到明顯的作用。從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來看,烙鐵頭除了本身的質(zhì)量外,要再進(jìn)一步延長(zhǎng)烙鐵頭的使用時(shí)間,良好的使用習(xí)慣和保養(yǎng)也是非常注意的。
三、合理的選擇使用溫度。所謂合理,就是不同工作環(huán)境、不同焊接工件選用適當(dāng)?shù)臏囟取?br/>
例如:維修工位,可適當(dāng)選擇較低的溫度,無鉛焊接控制在350左右一般可以滿足大多數(shù)焊接條件。
生產(chǎn)流水線,一般溫度選擇在380左右基本可以滿足。焊接頻率高的工作溫度要適當(dāng)調(diào)高一點(diǎn),400度左右。
如果遇到大焊點(diǎn),焊盤散熱特別快的(如銅基板),溫度可能要調(diào)得更高,超過450度也是常見的。不管如何選擇溫度,一要基本原則就是,在滿足焊接的品質(zhì)和速度的前提下,盡可能選擇較低的溫度,這才是有效延長(zhǎng)烙鐵頭使用壽命的最主要方法。
四、錫線的正確選擇。影響烙鐵頭使用壽命的另一個(gè)主要因素,就是錫線中的助焊劑的酸堿性。這是大多數(shù)使用者忽略,但又很糾結(jié)的因素。錫線酸性強(qiáng),流動(dòng)性好,焊接出來的焊點(diǎn)圓潤(rùn),這種焊錫大多數(shù)使用者都喜歡,但對(duì)烙鐵頭來說卻是“酸不起”,鐵和酸較容易“一見鐘情”,打成一片相熔相交,烙鐵頭的本體“銅”就容易被“拋棄”暴露。因錫線成份不同,目前還沒有一個(gè)明確的PH值,可以做為最佳值。所以建議在選擇錫線是以“對(duì)比測(cè)試”為準(zhǔn),在其他條件不變的情況下,更換不同廠家的錫線,看在用哪一種錫線時(shí)烙鐵頭使用時(shí)間更長(zhǎng)。
五、烙鐵頭清潔方法選擇。清潔海棉、金屬清潔絲、硅膠墊、甚至是常見的“磕錫”,每個(gè)公司都有自己的一套烙鐵頭的方法,合理的選擇一種方法,正確使用,定能使你的烙鐵頭壽命更長(zhǎng)久工作效率更高。